當前，企業對制造運營管理的信息化需求已經進入常態化階段，但是，真正能了解自身情況，提出明確需求的企業卻比較少，更多的企業在MOM眾多功能模塊中反復斟酌，資金有限的企業也在糾結于如何分階段部署上線。無論企業對MOM系統的理解有多少偏差，第一階段上線這個系統總是不錯的選擇，它就是數據采集與監控系統。

其實，制造運營管理的信息化需求主要在于如何彌補生產線和業務系統之間存在的信息交互鴻溝。同時，數據采集是MES制造執行系統進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護及其他生產管理的基礎業務流轉的必要條件，也是MES系統進行生產統計分析的基礎。而在實際的工業現場，根據不同的設備類型、數據類型、網絡架構、人員能力、資金投入等方面現狀，需要采用不同的數據采集策略。通常數據采集方案規劃的步驟為：第一步：車間數據現狀分析；第二步：確認數據接口；第三步：分析數據采集方式；第四步：規劃數據采集方案。

（1）車間數據現狀分析

車間數據現狀分析主要是生產管理現狀或數據需求的總結和歸納，主要是確定我們在生產管理過程中所需要的數據內容，典型工廠主要包括5大類的數據內容：①生產準備數據，主要有點檢定檢數據、工裝、物料、物流、設備、人員等綁定數據；②工藝設備數據，主要有開關機、關鍵設備參數、設備狀態、工裝壽命等數據；③生產過程數據，主要有生產報工、返工返修、車間轉序、配料用料、Andon報警等數據；④產品檢驗數據，主要有首檢工序檢驗、過程巡檢、設備檢驗、產品終檢等數據；⑤能源消耗數據，主要是水電氣等相關能源消耗的數據。

（2）確認數據接口

此步驟是根據車間數據現狀分析的結果，確認所需數據的采集接口。如果沒有相關數據接口的設備，我們一般稱之為“啞設備”，就需要進行改造升級，比如增加相關數據傳感器或者網絡模塊等。典型的數據采集接口根據不同的設備類型有以下幾種：①RFID及各類傳感器；②各類PLC數據采集和控制接口；③各類檢測儀器及系統；④各類數控設備；⑤各類信息系統；⑥其他專業設備等。

（3）分析數據采集方式

根據所需數據的類型及數據接口的分析結果，再確認工廠各類數據的采集方式和管理方式，典型的如需要操作人員人工錄入的方式，手工自動掃描的方式，設備及系統網絡傳輸的方式等。還需要根據數據的實時性和可靠性要求確認數據的采集頻次，頻次過高會造成冗余數據堆積，頻次過低可能會無法反映實際情況。

（4）規劃數據采集方案

通過以上幾步的分析判斷，數據采集方案一般會包括以下幾個方面內容：工藝路線數據采集策略、物流路線采集策略、采集范圍及布點、各采集點數據內容、設備狀況（接口方式）、采集方式、工業網絡架構、信息安全配置方案，總體方案及設備配置清單等。

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