自動化設備的主要目的是提高設備、產線乃至企業的生產效率和產品質量，節省企業生產成本，而為了滿足非標行業的自動化、智能化生產，因此非標自動化設備的應用成了必不可少的部分。

非標自動化設備的設計不像普通標準設備那么簡單，普通的自動化設備研發設計成熟之后，可根據具體的流程來建設完成，而非標自動化設備需要根據生產場所和產品加工特性來獨立設計，所以沒有一個具體的模型可以參考，必須根據生產的要求來設計。即客戶所需的產品在市場上買不到，或市場上的一些定型產品無法滿足客戶的特殊要求，而須按其實際需要進行研制，也就是為客戶量身定做，是獨一無二的。

因此非標自動化設備能夠滿足企業生產的不同需求，是實現工業自動化不可或缺的硬件組成部分。非標設備的創新設計方法對企業要求愈發關鍵和迫切。今天，天拓四方智能制造資深顧問就與一起分享非標自動化設備研發行業特點及需求，歡迎您留言與我們一起探討。?

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面向非標設備數字雙胞胎—MCD特點及價值

Mechatronics Concept Designer?(MCD)——機電一體化概念設計和虛擬調試Virtual Commissioning解決方案，給機械相關產品行業帶來了一種模式轉變，為產品設計提供了一種全新的系統設計方法。

Siemens MCD和虛擬調試解決方案解決方案能夠讓整個產品開發和制造團隊在整個設計過程中更有效地開展協作，消除了電氣、機械和自動化工程師之間的障礙。從而可及早發現和解決問題，以避免這些問題帶來代價高昂的生產與客戶問題。此外，它還能采集和支持各種要求，并具備卓越的物理仿真能力。該解決方案能夠從概念到生產評估實現多部門協同、重用現有知識、縮短上市時間，并做出較為合理的決策。

傳統的機電產品研發設計最大的特點是太過單一，綜合性不強，從客戶的需求角度來講，沒有辦法適應大部分的要求，從性能方面來講，有的過于偏重控制部分，有的偏重于機械設計領域，在細節工程設計階段，機械設計、電氣設計、軟件設計采用串行研發設計的方式，產品設計過程中，下游環節往往處于等待狀態，沒有考慮到幾個部分之間的融合設計問題，同時在驗證階段缺乏三維動態仿真驗證過程，一旦發生設計錯誤或者程序錯誤，那么很容易造成現場設備的直接損壞，提升設備研發設計成本。

基于MCD的非標設備研發設計，與傳統機電概念設計工具有本質區別。MCD允許對機械產品進行功能建模，支持機械設計、電氣設計、軟件設計并行開展；同時，MCD支持數字樣機與控制系統虛擬調試，與硬件半實物調試，在非標設備場景建設之初，完成設備的結構設計，程序調試的工作。幫助企業在產品設計早期發現設計問題、程序問題等潛在問題，真正做到了風險提前規避，保證產品質量，節約企業研發設計成本。