近日，天拓四方集團與中國制造業500強冶金企業再次攜手，天拓四方將為該冶金企業高爐設備進行自動化升級改造，助力企業打造綠色環保的現代鋼鐵生產工廠。

這位朋友它很牛！

它是國家首批認定的合規鋼鐵企業、中國民營企業500強、中國制造業500強，其主導的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋系列，高速線材和熱軋圓鋼系列，連續蟬聯“某城市名牌”和中鋼協冶金產品實物質量“金杯獎”，并廣泛用于國家重大項目。

鋼鐵高爐大修改造工程

由于原廠高爐的布料方式種類較少，不能完全滿足工藝需求，高爐側爐頂壓力的調節采用調壓閥組調節，導致頂壓波動范圍大，影響生產效率。天拓四方為客戶提供了西門子S7 400/400H CPU搭配ET200M系列分布式I/O，來勝任工藝控制需求。

軟件方面根據高爐設備的改進，優化高爐的控制程序，增加能夠適應高爐爐況的多環布料方式和液壓伺服閥的調節控制程序，實現精確、穩定的爐頂壓力調節。同時，我們將對上料制度、裝料制度、布料制度等進行完善優化，以適應不同爐況下的各種工藝生產需求。

升級之后的高爐有效容積將增加，原有的卷揚上料料車已無法滿足生產節奏與效率，因此需要同時對料車及卷揚驅動系統進行升級改造。我司提供了西門子SINAMICS S120多傳動配置，采用共直流母線的方式，配置2套S120變頻系統，通過1套切換柜互為備用設備驅動卷揚電機。同時，在驅動系統中配置了S7-1200PLC來接收爐體控制PLC的控制命令和智能主令的反饋信號，替代以往的繼電邏輯保護電路，對卷揚驅動進行控制及保護聯鎖。

項目改造完畢后，客戶可定期切換主備系統進行生產，并對另一套系統做例行維護，從而極大的降低了變頻故障帶來的停機頻率。改造后的卷揚系統，將有效提高單車運力，縮短上料周期，降低生產成本。

作為專業的智能制造和工業互聯網DEPC，天拓四方依托西門子一流的軟、硬件產品，結合自身的研發能力、數字化技術、解決方案和平臺，可將西門子TIA產品、行業經驗與客戶的生產工藝緊密結合，在焦化、燒結、高爐、連鑄、熱軋及處理線工藝段提供成熟的智能配電、自動化和電氣傳動系統集成方案、備件供應、技術服務和系統升級改造。

十七年深耕工業領域，天拓四方在鋼鐵行業內已經沉淀了豐富的工藝控制經驗，目前針對鋼鐵行業的熱風爐、TRT、燒結、球團、焦化、脫硫脫硝、廠內污水處理、鍋爐等各個工藝段，均可提供自動化、網絡化、數字化、智能化的整體解決方案和服務，并基于智能制造技術和數網星工業互聯網平臺，助力企業“多、快、好、省”的建設數字化工廠。