IE是英文Industrial Engineering 的簡稱，中文稱作工業工程。IE是做精益生產、智能制造的的前提與基礎。追根溯源，談到IE可能要從著名管理學家泰勒的時間研究說起。一般認為工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計的原理及方法對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。

這樣說起來感覺很復雜，簡明一些，做IE或者叫工業工程的人要做下面這些事：
流程與作業指導
布局分析與優化
動作分析與標準工時制定
產能評估、規劃與產能/效率提升計劃
工作治具的設計、制作和改善
制程或流程異常分析與解決
工程研究和工作簡化
簡單的說IE要負責幫助企業降低成本、提升效率、提升質量水準

那么IE工程師們是通過什么手段實現這些目標的呢？常見的說法是IE七大手法。關于七大手法，可能表述略有差異，但核心理念確實相同的，下面以比較流行下面說法舉例進行說明。

防呆法，前期文章講Poke-Yoke已經提過，理念是要保證第一次就把正確的事情做對，不需要員工凝神聚力，不需要有特別的經驗與敏銳的直覺，不需要專門的知識和高超的技能就可以把事情做對。

雙手法，以作業者的雙手為研究對象，以圖表的方式記錄作業者的動作，分析雙手的作業順序、內容，研究其節拍既相互關系，改善其中的不合理、不平衡、不經濟的動作行為。目的是提升效率，降低浪費。

下圖是一個經典教材中的雙手法分析圖：

抽查法又稱瞬時觀測法，它利用數理統計的原理，以隨機的方式進行間斷的觀測，并按預定的目的對調查的資料進行分析整理，它可以用來了解診斷關鍵的設備和人員的狀態、研究資源利用情況、分析標準工時，它的依據包括下面這張著名的6σ圖。

五五法，也就是常說的5Why，或者叫五個為什么。它聚焦于發現根本原因，只有發現了根本原因才可以找到真正的解決方法，防止問題的再次發生。最著名的莫過于大野耐一的五個為什么，五五法就是要透過現象看到本質。

圖5

流程法全稱流程分析法，它將產品加工制作的全過程按照加工、檢查、搬運、等待、存儲進行分類，通過觀察記錄產品的整個流程的所有行為，找出生產過程中的不增值、不合理、停滯步驟，并消滅他們，使流程更加合理、順暢、高效、精益。下面是一個經典的記錄表。

人機法與流程法以物為研究對象不同，它研究的對象是人。它力圖通過對人的動作的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學合理的的布局，使工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業的工時消耗，以提升產品的品質與產量。

動改法，全稱動作改善法，其目的是減少人的疲勞，縮短人的操作時間，提高工作效率，實現省時省力舒適簡化，它由美國人Gibreth首創。ECRS（取消-合并-重排-簡化）四原則是常用的四種動作改進方法。

隨著自動化、數字化、網絡化、智能化的發展，特別是機器換人的推進，IE七大手法有些可能已經顯得有些過時，但其核心的思路與方法仍然是指導生產線設計與流程改善重要工具。